污水处理设备厂家
您当前的位置 : 首 页 > 产品展示 > 固液分离设备系列

板框压滤机

产品属性

  • 所属分类:固液分离设备系列
  • 产品编号:1563536992
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-07-19
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

板框式过滤机是工业生产中的实现固体,液体分离的一种设备,应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

    板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机;板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别,常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

    压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。

1551660762884885.jpg

    一.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

    二.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。

   三.

   (1)主机部分

    主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。

   (2) 液压部件

    液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

   (3)电气元件

    电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。

设备选型时,应考虑以下几个方面:

    (1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最#高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是优选方案。

    (2)框架的材质。

    (3)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最#大的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。

    1:板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

    2:板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

    3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有:

    1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

    4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法:

    1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

    2、完成这个周期,减少滤板容积

    3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

    4、仔细清理滤板,修复滤板

板框压滤机板框间渗水

    造成板框间渗水的原因主要有:

    1、液压低

    2、滤布褶皱和滤布上有孔

    3、密封表面有块状物。

    板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

板框压滤机形不成滤饼或滤饼不均匀:

    1:造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最#终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

    2:主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

板框压滤机滤板行动迟缓或易掉。

    有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

板框压滤机液压系统的故障。

    板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。[1] 

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作前准备工作

    1:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

    2:板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

    3:滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

    4:各管路是否畅通,有无漏点。

    5:液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

板框压滤机操作中注意事项

   (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

   (2)液压站的工作压力橡塑板框最#高工作压力不得超过20Mpa。

   (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

   (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最#小工作压力。

   (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

   (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

   (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

   (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

板框压滤机日常维护保养

   (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

   (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。

   (3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。

   (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

   (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

   (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

   (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。


标签

上一篇:没有了
下一篇:固液分离设备系列2019-07-19

最近浏览:

相关产品

相关新闻