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固液分离设备系列

产品属性

  • 所属分类:固液分离设备系列
  • 产品编号:1563415247
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  • 发布日期:2019-07-19
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。


脱水过程

板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

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带式压滤机(又称带式污泥脱水机)主要用于污水生化处理及物化处理的剩余污泥或混合污泥的脱水,使其体积减小,以利于进一步进行填埋、焚烧等处理,可适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等各个行业的污泥浓缩处理固液分离。


带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:


1、重力脱水区


废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。


2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。


3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小逐渐增大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。


带式压滤机结构特点:


1、加固机架,外形美观大方,轴承座特制一坚固、防腐防水、特殊防腐工艺;
2、结构刚度大,运行平稳、噪音低,化学药剂用量少;

3、配置先进的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低;
4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命;
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出;
6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱
水效果好。因此生产能力大、节能高效;
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制;
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广;
9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果;
10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行;
11、带式压滤机操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置;

12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高;

一、带式压滤机处理量与产量优势

1、拥有超大的布料及过滤面积,物料的处理量大幅提高。压榨型带式压滤机布料宽度可达1.7M,每经过一个运转周期布料面积约30㎡;


2、布料器三重布料,使布料效果更均匀,产量更稳定。污泥或渣浆从泵或输送机送入布料器的布料槽中,经过拨料绞龙由中心向两边均布,再由平料辊将渣浆层扫平,使浆渣均匀分布在滤网上,出料口设置限料板,调节出料厚度,使产量的稳定性有进一步的提高。


3、性能优异的主传动设备,实现产量和滤饼厚度的稳定控制。低速性能优异的恒扭矩变频电机,和高负荷性能稳定的摆线针减速机,由电流矢量型变频器的数字化控制,实现产量和滤饼厚度的稳定控制。


二、带式压滤机含水率优势


1、双网带结构设计

带式压滤机采用三网带结构设计,具有一个长达3M的超长重力脱水段,浓缩滤网的周长长达6.2M,污泥中大量的自由水通过耙齿的双向疏导及重力的作用被释放出来,提高了污泥的浓度,大大降低了泥浆的含水率,为下一环节的脱水提供坚实的基础。



2、拥有超长的上下滤网,大大增加了有效过滤面积

带式压滤机及压榨型带式压滤机均拥有超长的上滤网及下滤网大大增加了有效压滤面积,使物料的脱水效果有大幅度的提高。


3、挤压辊的立式排布,有效防止滤饼反湿润

带式压滤机与压榨型带式压滤机挤压辊均采用立式排布,有效防止滤饼反湿润。


4、结构先进的S型挤压区及高压区

S型挤压区中的三条挤压辊辊径由大至小进行合理排布,挤压区中随着挤压辊辊径的逐渐减小,对夹在上下滤网中的物料反复挤压与剪切力越来越大,使污泥及渣浆水分逐渐减少,形成含水率极低的块状泥饼,再经过高压区施加的超强对压力,进一步满足客户需要更低含水率的要求。


三、带式压滤机设备安全性及稳定性优势


1、安全可靠

带式压滤机严格遵从国际安全标准,围绕机器,遇紧急情况快速停止机器运转。


2、双层结构电控柜,全密封防水防潮,遇故障立即警报

电控柜采用双层结构,内门安装操作面板和按钮、指示灯。外门密封和有透明观察窗。四周密封,所有外接电线电缆都是经过防水接头密封,所以整个电柜是全密封防水防潮。若机器出现故障,会立即报警并显示相对应的问题元件,各按键显示文字简洁明了,操作方便。


3、灵敏先进的纠偏系统,保证机器的工作稳定,减少滤网的外力变形,延长滤网使用寿命

由直列式汽缸驱动导向辊,滤网纠偏装置和纠偏检测器(气阀采用国际品牌:亚德客)组成灵敏安全而且是全自动的滤网走偏纠正机构,确保滤网走偏不超过10MM。纠偏幅度小,响应灵敏,减小对滤网的侧向力变形,延长滤网使用时间。


4、精准的滤网超程检测装置,当滤网达到大允许走偏位置整机停止运行

滤网超程检测元件采用国际知名品牌“欧姆龙”,铜阀芯,防锈蚀,防水可靠,权威质量保证。当滤网达到大允许走偏位置时,触发超程检测器,整机停止运行。



5、高效滤网清洗系统,达到高效连续滤网清洗,保持滤网再生

每一条滤网配置一组高效的滤网清洗系统。组件包括高压水泵、供水管、阀门、清洗喷嘴、清嘴钢刷、回水收集盘等组成。


高压喷嘴采用管扣式蝶形喷嘴,不锈钢材质,均匀排列在不锈钢管上,方便更换,角度和位置可调。施加高压水≧0.4Mpa(耐压8Mpa),达到高效连续的滤网清洗,保持滤网再生。不锈钢水管内设置的钢刷,在不停机的情况下就能有效疏通堵塞的喷嘴。


6、恒压直列式同步撑紧装置与同步齿轮组件相结合

恒压直列式同步撑紧装置,同步齿轮组件有效保证滤网平衡撑紧,使滤网运转在平衡受力的状态下,不起皱,不拉伤滤网。


四、带式压滤机其它各零部件质量优势


1、机架及喷漆工艺

创新带式压滤机与压榨型压滤机分别采用12#及14#无缝钢管,所有接口采用无缝焊接,坚固耐用。喷涂四层防腐蚀油漆,作高强度氟碳防腐蚀处理,耐酸碱、防锈。四层漆分别是底漆、中途漆、面漆、亚光透明漆。亚光透明漆能将表面的毛孔封死,达到完全阻隔的作用。


2、传动装置

传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成,传动轴外表面包天然橡胶,以增加传动磨擦系数,采用变频器控制电机转速,保证滤带平稳调速。


3、张紧装置

张紧装置的作用是张紧上、下滤带,通过主传动辊带动所有辊子运转,并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水,本机采用带缓冲气缸张紧,通过调节气压大小来控制张紧力。


4、重力脱水装置

重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构在设计上分为独立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压滤网两层的重力脱水,经过6-11米较长的重力脱水,污泥中的大量自由水被充分滤除,此时污泥可承受较大挤压力。


5、药液混合搅拌装置

采用非阻塞型静态混合器(不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器),用于混合污泥和化学药液,它被安装于污泥布料槽之前,可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器,可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触,通过调节污泥与药液的流量以达到佳絮凝效果和脱水效果。


6、辊与包胶

挤压辊、传动辊、对压辊、撑紧辊、纠偏辊、出料辊均为优无缝钢管的通轴加强型辊,外包耐磨丁腈橡胶,经过精湛的包胶工艺:涂胶水——包胶——缠布——绕铁丝——硫化制作而成,正常可使用五年以上。


7、轴头与轴承

轴头采用45号钢,硬度好,抗压强度高,不易断辊, 并进行“热入”处理,不易走内圈。轴承座采用铸铁全密封,轴承为双排滚子东莞TR轴承,正常可使用三年以上。


8、高强聚酯纤维压滤网

压滤网选用高强聚酯纤维为原料编织而成,耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、透气性好、剥离性能好、不易堵塞、易再生,回收率高。(滤网运行速度10m~1m/min,滤网强度≥1800N/cm)


9、卸料装置

滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下,刮板压力是可调整的,并保证对滤网的磨损较小。


10、清洗装置

清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成,喷嘴采用304不锈钢制造,每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。


11、进料布料装置

污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置,由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上,为提高污泥的重力脱水效率,重力脱水区上方设置多个导水耙齿,将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。


12、集中电控柜

整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜(手动触点控制或PLC控制器)统一操作控制,电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和报警。


13、气动装置

气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作,气动控制元件灵敏、可靠、耐用。


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橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备;设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒,实现连续抽真空.设备在生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成。


设备可适应不同浓度的物料,并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,具 有生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好,滤饼含湿率低等优点。


同时,胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。设备易损件少,故障率低,可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。


橡胶带式真空过滤机经过多年的改进和完善,技术已达到国际先 进水平,广泛应用于电力环保、矿山、化工、冶金,造纸、食品、制药及煤炭等行业。

A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作,劳动强度低,生产效率高。

B、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤母液和洗涤液可分开集液。
C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
D、控制系统应用了PLC技术,可实现现场和远程自动控制。

E、采用蛇形纠偏,解决了滤布的跑偏及打折。

F、对过滤性差,粘度高的物料,可实现薄层快速过滤。


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1、橡胶滤带:

采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是胶带过滤机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命,必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤

2、真空盒:
真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形,材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时,真空盒固定不动。胶带在上面运行,真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带;并以水进行密封(磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行),水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂,形成非常有效的真空密封;环形磨擦带随胶带一起运动,使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损,一定时间后需要更换,为了便于更换磨擦带,环形磨擦带设计成可更换结构,真空盒也设计了一套升降机构;使其更换时真空盒处于低位,有利于更换磨擦带的方便快捷。
3.加料装置:
本机采用折板式加料斗,使料浆均布在滤带上,安装时要注意:

(1)应该在加料口上加装阀门来控制加料速度;

(2)加料方向应向后,这样可以充分利用真空区形成自然沉降区,避免破坏滤饼,提高过滤的速率和质量;

(3)加料装置出厂时已经试验调试好,能满足大多数物料布料均匀的要求,但对某些特殊物料(液固比、比重差异较大),会出现布料稍不均匀,用户可以在加料斗上增加导向筋。

4、洗涤装置:
用于加洗涤液,一般有两种形式:

(1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合,其结构采用溢流堰的锯齿栅(一般以此供货),安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平,以各锯齿口中能均匀溢水为准,保证洗涤水均布于滤饼表面,调整好后固定,不要晃动,注意安装位置不易过高,以免冲坏滤饼;

(2)喷淋装置:用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合,可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力,喷射出来的洗涤液呈平面扇形,安装时喷嘴距离滤饼100mm,喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。
5、驱动轮:
驱动轮是驱动胶带运行的主动轮,由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成,由变频调速器控制经电机驱动(可在0-50Hz范围内调整),减速器减速后低速转动,或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速,籍已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力,带动胶带、滤布连续移动,在滤布转向处排卸滤饼。
驱动轮的转速应根据所需要的转速加以调节,带滤机在出厂时,为了适应广泛用途其调速范围较大,而对于某一种料浆,带滤机使用的调速范围不会太大,如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时,电机长期处于较低速度的情况下,会影响电机的寿命。要改善这一状况,根据自己的具体需要,更换合适传动比的减速机,使电机在较佳的转速状态下运转。

6、刮刀装置:
滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动,当运行到卸料轮处时,因其曲率变大(曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带,再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀(或硬聚乙稀)加工成形,具有耐磨、富有弹性的优点。
一般滤饼的排卸在一定干燥 程度下是比较容易的,但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的,在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度,延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干,这在带滤机上可以很方便做到。
安装刮刀必须注意:

(1)调节刮刀装置两边的安装位置,使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm,使刮刀不直接接触滤带,又能刮卸滤饼,这样可以延长滤布使用寿命。

(2)两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出(且能弹回)不卡住滤布为准。


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